注意: 后台回复关键字“HX711”,获取HX711模块资料及工程源码。 上图所示的即为压力称重传感器,其输出电压信号,压力越大输出电压信号越大 。 称重传感器采用电阻应变片桥式电路实现,主要由弹性体和电阻应变片等组成。 应用场景: 称重传感器模块有灵敏度和激励电压两个重要参数,比如两个参数的值可能为如下值: 灵敏度:1.0mV/V 激励电压:3~12V 满量程输出电压 = 激励电压 * 灵敏度 比如激励电压是5V,则输出最大电压是5mV。 电阻应变片把导体形变的物理信号转换成电阻变化的信号。 称重传感器模块上的胶基(硅橡胶)下面存放的就是应变片。 应变片一般由金属丝为材料制作的应变电阻,当金属丝受外力作用时,其长度和截面积都会发生变化,进而其电阻值即会发生改变。 当金属丝受外力作用而伸长时,其长度增加,而截面积减少,电阻值便会增大。 当金属丝受外力作用而压缩时,长度减小而截面增加,电阻值则会减小。 金属应变片对电阻丝材料有较高的要求,一般要求灵敏度系数大,电阻温系数小,具有优良的机械加工和焊接性能等,康铜是目前应用最广泛的应变丝材料。 称重传感器模块上下表面各有一个应变片,每个应变片内有2个压力电阻。一共为4个压力电阻,组成全桥式电路。全桥电路可以提高所测的精度,而且电桥本身也能实现自补偿(温度补偿)。 电桥电路的被测量者的状态量一般是非常微弱的,比如在称重传感器中,就是把电阻片的电阻变化率ΔR/R转换成电压输出,然后提供给放大电路放大后进行测量。 上图中的电桥电路,由四个电阻R1、R2、R3、R4组成一个四边形的回路,每一边称作电桥的“桥臂”。 a、b、c、d为四个结点,a、c结点之间接入电源,另外两个结点(b、d)之间电压差作为输出电压。 b、d点的电压相等时称为“电桥平衡”;反之,称为“电桥不平衡”。 电桥平衡的条件:上下两个桥臂的左右桥臂电阻的比例相等。 若桥路的四个桥臂相邻电阻的电阻值变化趋势相同,桥路输出电压为0。 若相邻电阻的电阻值变化趋势相反,桥路就会有电压输出。 全桥的四个桥臂都为应变片的话,由于温度变化而引起的电阻值漂移数值一致,就可以相互抵消,进而全桥能够实现温度的自补偿。 应用桥式电路可以有效提高传感器的灵敏度。 该方案使用内部时钟振荡器(XI=0),10Hz的输出数据速率(RATE=0,可配置为80Hz)。 电源(2.7~5.5V)直接取用与MCU芯片相同的供电电源。片内稳压电源电路通过片外PNP管S8550和分压电阻R12、R13向传感器和A/D转换器提供稳定的低噪声模拟电源。 通道A模拟差分输入可直接与桥式传感器的差分输出相接。 由于桥式传感器输出的信号较小,为了充分利用A/D转换器的输入动态范围,该通道的可编程增益较大,为128或64。这些增益所对应的满量程差分输入电压分别±20mV或±40mV。 通道B为固定的32增益,所对应的满量程差分输入电压为±80mV。 HX711 AD模块可以将电压转换为数字信号,HX711 AD模块与称重传感器接线方式:
当弹性体因承载产生形变时,电阻应变片受到拉伸或压缩而产生变形,它的阻值将发生变化(增大或减小),从而使电桥失去平衡,从而产生相应的差动信号,供后续电路(本实例是HX711)测量和转换。 应变片中的电阻丝的电阻相对变化量与材料力学中的轴向应变关系,在很大范围内是线性的。 因为受拉后应变片的阻值R的变化量很小,为了方便测量这一微小的变化量,所以采用全桥式电路可以把被测量的本底去掉,转换成一个在0值附近变化的毫伏级的输出电压,进而经过放大器之后,通过A/D转换器求得这个输出电压。 由上我们可以近似认为应力的变化和电阻的变化量成正比,我们利用这一特性,进而实现物品重量的测量。 下面我们介绍一下测量这个电压的A/D模块:HX711。 HX711是一款专为高精度电子秤而设计的24位A/D转换器芯片。与同类型其它芯片相比,该芯片集成了包括稳压电源、片内时钟振荡器等其它同类型芯片所需要的外围电路,具有集成度高、响应速度快、抗干扰性强等优点。 降低了电子秤的整机成本,提高了整机的性能和可靠性。 该芯片与后端MCU 芯片的接口和编程非常简单,所有控制信号由管脚驱动,无需对芯片内部的寄存器编程。 输入选择开关可任意选取通道A 或通道B,与其内部的低噪声可编程放大器相连。 通道A 的可编程增益为128 或64,对应的满额度差分输入信号幅值分别为±20mV或±40mV。通道B 则为固定的32 增益,常用于系统参数检测。 芯片内提供的稳压电源可以直接向外部传感器和芯片内的A/D 转换器提供电源,系统板上无需另外的模拟电源。芯片内的时钟振荡器不需要任何外接器件。上电自动复位功能简化了开机的初始化过程。
建议使用通道A与传感器相连,作为小信号输入通道; 通道B用于系统参数检测,如电池电压检测。
HX711芯片与单片机的通讯只需要两个引脚,时钟引脚PD_SCK及数据引脚DOUT,用来输出数据,选择输入通道和增益。 当数据输出管脚DOUT为高电平时,表明A/D转换器还未准备好输出数据,此时串口时钟输入信号PD_SCK应为低电平。当DOUT从高电平变低电平后,PD_SCK应输入25至27个不等的时钟脉冲。 其中第一个时钟脉冲的上升沿将读出输出24位数据的最高位(MSB),直至第24个时钟脉冲完成,24位输出数据从最高位至最低位逐位输出完成。 第25至27个时钟脉冲用来决定下一次A/D转换的输入通道和增益。 如下图所示,脉冲数为25个时,代表输入通道为A,增益为128倍。
注意: 芯片上电复位之后,通道A和增益128会被自动选择作为第一次A/D转换的输入通道和增益。 通道A 的可编程增益为128 或64,对应的满额度差分输入信号幅值分别为±20mV或±40mV。 对于单片机来说,只需要通过两个普通的IO口与HX711的PD_SCK、DOUT引脚相连,并根据以上时序进行编程,即可完成对HX711芯片的控制,控制程序如下。 为了验证方便,我们在硬件上电复位的时候,获取毛重的值,即在main函数中的while(1)循环前面调用上面的函数获取毛重值,然后将此A/D值保存至全局变量Weight_Maopi中。 已知重量的物品可以选择标准砝码:
或者拿家里做糕点的电子秤:
或者拿一个已知重量的物品,比如: 因为我们这里需要对咱们自制的电子秤进行验证,所以我们选用电子秤来测量物品重量。 通过printf函数打印出上面变量的值:
因为输出的A/D编码值和输出电压是成正比的,而输出电压和重量成正比,利用上面的两个值,求得AD值和重量的线性方程的K。 K = (8600300-8512030) / 221 = 88270/221 = 399.41 代码中的dK即为上面求得线性方程的K,其中Weight_Shiwu为当前电子秤上物品的A/D值,Weight_Maopi为空载不放物品的时候的A/D值。两个A/D值的差值与K的商即为待测物品的重量。 Get_Weight() 函数的返回值即为求得的真实重量,单位g。 此外,程序可以增加的功能还有: 今天主要介绍一下称重传感器模块的使用,下面内容大家可以思考一下。 免责声明:本文内容由21ic获得授权后发布,版权归原作者所有,本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点,不代表本平台立场,如有问题,请联系我们,谢谢! 实现目标
所需工具及环境
本文源码
HX711 AD模块的DOUT引脚与STM32的PA6相连;
HX711 AD模块的PD_SCK引脚与STM32的PA7相连。 电子秤模块
应变片
桥式传感器
HX711 AD模块原理图
安装方法
连线
称重原理
HX711简介
芯片特点
HX711内部框图
HX711引脚定义
与单片机通信
计算输出电压
AD值获取
long HX711_Read(void) //增益128 { long val = 0; //val为读取到的值,通过移位,一位一位读取; unsigned char i = 0; HX711_IN = 1; delay_us(1); HX711_SCK=0; //SCK=0 val = 0; //判断模块是否准备好 while(HX711_IN); for(i=0;i<24;i++) { HX711_SCK=1; val=val<<1; delay_us(1); HX711_SCK=0; if(HX711_IN) val++; delay_us(1); } HX711_SCK=1; val = val^0x800000; delay_us(1); HX711_SCK=0; delay_us(1); return val; }
测量校准
(1)测量空载情况下的AD值
void Get_Maopi(void) { Weight_Maopi = HX711_Read(); }
(2)测量一个已知重量物品的AD值
(3)获取比例系数
printf("Weight=%d,Weight_Shiwu=%ld ,Maopi=%ld,(Weight-Maopi)=%ld rn",(int)Weight,Weight_Shiwu,Weight_Maopi,(Weight_Shiwu-Weight_Maopi));
物品
重量
AD值
空载
0g
8512030
充电宝
221g
8600300
AD与重量转换
代码实现
float Get_Weight(void) { float fWeight = 0.0; Weight_Shiwu = HX711_Read(); fWeight = Weight_Shiwu-Weight_Maopi; if(fWeight <= 0) fWeight = 0; fWeight = ((float)fWeight/dK); return fWeight; }
结果展示
扩展
思考
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